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集中排放废气检测常见问题解答(2)


发布时间:

2022-10-31

集中排放废气检测常见问题解答

11.采样过程中仪器的实际流量始终上下波动不能稳定在设定值。

可能的原因:采样前没有进行压力调零,传感器零漂使得流量始终无法稳定;多台采样器连接在同一个插排上且同时启动造成电压不稳;采样器周边有其他高功率设备与采样器连接在同一组电源上造成影响;

 

12.采样结束后发现采样头无法从主机上取下。

可能的原因:安装采样头时,没有将连接处的螺纹丝口正确导入,而且在没有正确对齐的情况下强行旋转甚至使用外来工具安装。正确引入丝口后采样头的安装十分轻松,徒手操作即可。这种情况还会导致采样漏气,这个采样的结果自然成为废样。

 

13.采样后分析的结果与实际情况或预估值差异很大。

故障判断:采样流程操作有误。

可能的原因:采样头漏气,检查采样头内部各连接部件是否都有密封硅胶,轻晃采样头检查是否有碰撞声响;捕集板上没有涂抹凡士林或凡士林失效没有及时更换,更不能以环形滤膜替代凡士林;采样头进气口变形或破损;不同材质的采样头导致出现静电将样品吸附;滤膜装反,应当是松软有毛绒面的一面向上;取放滤膜时造成滤膜边缘破损,并且收集时未将碎渣一并收集在内;采样过程中出现断电、停机等异常情况;仪器实际流量值未达到检定标准要求;多台采样器布点距离未符合采样标准,距离过近相互干扰。

 

14.能够进入设置界面,但启动采样后采样泵没有正常工作。

故障判断:控制损坏、采样泵损坏。

可能的原因:控制单元损坏,日常采样时的阻力过大造成长时间处于满负载状态造成器件烧损;采样泵损坏,采样时选择了不正确的滤膜造成阻力过大导致采样泵叶片损坏;连续采样时间过长导致仪器过热、采样泵疲劳工作后损坏,不建议超出检测方法中要求的单个采样点时间,如需连续工作,建议在保证采样时间的基础上设定间隔采样。

 

15.设定好流量后启动采样,泵能够正常运转,但声音越来越大很快就达到满功率停机保护。

故障判断:气路堵塞。

表征现象:计压远远高于正常值。

可能的原因:采样头中的切割板装反,将切割圆孔直接压在捕集板上造成堵塞;滤膜安装不当,因为褶皱、破损甚至安放了多张滤膜造成堵塞;安装的滤膜为非玻纤滤膜,颗粒物采样器不能承载重金属、氟化物等采样任务,因为其所需的石英、硝酸纤维、有机滤膜等会产生更高的阻力;异物堵塞,检查与采样头连接处的仪器进气口防护网,如有异物堵塞也会造成停机;仪器维护界面的流量参数被改动异常;采样流量不是常规流量设定值过高;采样器内部的管路连接脱落造成流量不受控。

 

16.采样后测量的结果与实际情况或预估情况相差很大。

故障判断:过程有误。

可能的原因:吸收瓶不符合要求,尤其是玻板阻力应符合标准要求;吸收液是否装错,未对应目标气体;吸收温度不符合要求,吸收液温度直接影响吸收效率;采样过程出现过停机保护或者断电等异常情况。

 

 

17.到计量院送检不合格。

可能的原因:检定时的操作流程以及检定条件不符合检定规程的要求;没有选用符合实际使用状态的负载方式;仪器出现过倒吸情况造成内部部件损坏,尤其是转子类一旦倒吸则转子的平衡将受到影响;计量院选用的标准器不符合最新的检定规程要求;流量的计算方法有误,尤其是转子类并非所调节的当前刻度就代表了实际检定流量,电子类的应确认所显示的流量所属类型。

 

18.转子流量计调节流量之后,随着时间的推移转子会下降。

故障判断:湿度影响。

可能的原因:干燥剂失效,检查干燥筒中的干燥剂颜色,如果超过一半已经变色则需更换;干燥筒漏气,检查干燥筒出气口处,如果漏气则会将湿空气直接吸入;采样时间过长,转子流量计只适用于小时制采样,采样时间过长也会造成转子下降。

 

19.启动采样后采样泵能够运转,但很快就自动停止采样,界面处于暂停状态。

故障判断:管路堵塞。

表征现象:计压值远远高于正常值。

可能的原因:管路弯折,包括仪器内外的软管尤其是与吸收瓶连接的部分是否有被防护盖挤压的情况;仪器内部与压力传感器相连接的管脱落导致流量异常;干燥筒过滤网或仪器的滤芯处积累灰尘过多导致阻力过大;极寒地区导致管路内部结冰造成堵塞;仪器维护菜单中的的流量参数异常导致实测流量不正确。

 

20.采样流量显示正常,但是吸收液没有气泡或气泡很少。

故障判断:系统漏气。

表征现象:计压值会远远低于正常值。

可能的原因:管路脱落,包括仪器内外管路尤其是软管与吸收瓶连接的位置可能会出现松动或歪斜;干燥筒漏气,检查是否有密封圈或者密封圈上是否残留干燥剂碎渣;仪器维护菜单中的的流量参数异常导致实测流量不正确。

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